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  中华人民共和国国家标准 给水排水管道工程项目施工及检验收取规范 Codeforconsturctionandacceptanceof watersupplyandseweragepipelines GB 50268- 97 主编部门:中华人民共和国建设部 批准部门:中华人民共和国建设部 施行日期:1998年 5月 1日 988 关于发布国家标准 给《水排水管道工程 施工及验收规范》的通知 建标 根据国家计委计综合 1「990]160号文的要 5月1日起施行。 求，由建设部会同有关部门共同制订的 《给水排 本规范由建设部负责管理，具体解释等工作 水管道工程项目施工及检验收取规范》，已经有关部门会 由北京市市政工程局负责，出版发行由建设部标 审。现批准 给《水排水管道工程项目施工及检验收取规范》 准定额研究所负贵组织。 (GB50268-97)为强制性国家标准.自1998年 中华人民共和国趁设部 1997年10月5日 编 制 说 明 本规范是根据国家计委计综合 【1990]160 管道工程项目施工的实践经验，参考了有关国内和国 号和建设部 (90)建标技字第9号文的要求，由 外标准，广泛征求了全国有关单位的意见，邀请 我部城市建设司主管，由北京市市政工程局主编， 了有关部门的专家进行函审，在函审的基础上， 会同上海市市政工程管理局、天津市市政工程局、 在北京召开审定会议。最后.由我部会同有关部 西安市市政工程管理局、上海市自来水公司、天 门审查定稿。 津市自来水公司、天津市自来水工程公司、武汉 鉴于本规范系初次编制，在执行过程中，希 市自来水公司、北京建筑工程学院、铁道部第四 望各单位结合工程实践和科学研究，认真总结经 工程局、冶金部包头冶金建筑研究所、吉林市自 验，注意积累资料。如发现需要修改和补充之处， 来水公司共同编制而成。 请将意见和有关资料寄交北京市市政工程局 (地 在本规范的编制过程中，规范编制组进行了 址:北京市复兴门外南礼士路17号，邮政编码: 广泛的调查研究。认真总结我国各地区给水排水 100045)，以供今后修订时参考。 中华人民共和国建设部 1997年6月24日 989 和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施 1 总 则 工总平面图以及保护周围环境的措施等。对主要 施工方法，尚应分别编制施工设计 1.0.1为加强给水排水管道工程的施工管理，提 2.0.4 施工测量应符合下列规定: 高技术水平，确保上程质量，安全生产，节约材 2.0.4.1施工前，建设单位应组织有关单位向 料，提高经济效益，特制定本规范 施工单位进行现场交桩; 1.0.2 本规范适用于城镇和工业区的室外给水排 2.0.4.2 临时水准点和管道轴线控制桩的设置 水管道工程的施工及验收。 应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开 1.0.3 给水排水管道工程应按设计文件和施工图 槽铺设管道的沿线.不宜少 施工。变更设计应经过设计单位同意。 于 1个; 1.0.4 给水排水管道工程的管材、管道附件等材 2.0.4.3 临时水准点、管道轴线控制桩、高程 料，应符合国家现行的有关产品标准的规定，并 桩，应经过复核方可使用，并应经常校核; 应具有出厂合格证。用于生活饮用水的管道，其 2.0.4.4 已建管道、构筑物等与本工程衔接的 材质不得污染水质。 平面位置和高程，开工前应校测。 .10.5 给水排水管道工程项目施工，应遵守国家和地 2.0.5 施工测量的允许偏差，应符合表2.0.5的 方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文 规定。 物保护等方面的规定 施工测.允许偏整 表2.0.5 1.0.6 给水排水管道工程施工及验收除应符合本 项 目 允许偏差 规范规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规 平地 士20江 (mm) 水准侧量高程闭合差 范的规定。 山地 士6石 (。) 导线 施 工 准 备 导线 直接丈量侧距两次较差 } /15000 2.0.1给水排水管道工程施工前应由设计单位进 注:LL为水准侧fp1合路线的长度 (kni); 行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时， 2.，为水准或导线测量的测站数。 应及时向设计单位提出变更设计的要求。 2.0.2 给水排水管道工程施工前，应根据施工需 3沟槽开挖与回填 要进行调查研究，并应掌握管道沿线施 工排水 和资料: 2.0.2.1现场地形、地貌、建筑物、各种管线施工排水应编制施工设计，并应包括以下 和其他设施的情况; 主要内容 2.0.2.2 工程地质和水文地质资料; 3.1.1.1排水量的计算; 2.0.2.3 气象资料; 3.1.1.2 排水方法的选定; 2.0.2.4 工程用地、交通运输及排水条件; 3.1.1.3排水系统的平面和竖向布置，观测系 2.0.2.5施工供水、供电条件; 统的平面布置以及抽水机械的选型和数量; 2.0.2.‘工程材料、施工机械供应条件; 3.1.1.4 排水井的构造，井点系统的组合与构 2.0.2.，在地表水水体中或岸边施工时，应掌 造，排放管渠的构造、断面和坡度; 握地表水的水文和航运资料。在寒冷地区施工时， 3.1.1.5 电渗排水所采用的设施及电极。 尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料; 3.1.2施工排水系统排出的水，应输送至抽水影 2.0.2.8 结合工程特点和现场条件的其他情况 响半径范围以外，不得影响交通，且不得破坏道 和资料。 路、农田、河岸及其他构筑物。 2.0.3 给水排水管道工程施工前应编制施工组织 3.1.3 在施工排水过程中不得间断排水，并应对 设计。施工组织设计的内容，主要应包括工程概 排水系统经常检查和维护。当管道未具备抗浮条 况、施L部署、施工方法、材料、主要机械设备 件时，严禁停止排水 的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本 3.1.4 施工排水终止抽水后，排水井及拔除井点 990 管所留的孔洞，应立即用砂、石等材料填实;地 式中 B 管道沟槽底部的开挖宽度 (二 ); 下水静水位以上部分，可采用粘土填实。 D, 管道结构的外缘宽度 (mm ); 3.1.5 冬期施工时，排水系统的管路应采取防冻 b,- 管道一侧的工作面宽度 (~ )，可 措施;停止抽水后应立即将泵体及进出水管内的 按表3.2.1采用; 存水放空 b2- 管道一侧的支撑厚度，可取 150一 3.1.6 采取明沟排水施工时，排水井宜布置在沟 200mm ; 槽范围以外，其间距不宜大于150m. b3— 现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠 3.1.7 在开挖地下水水位以下的土方前，应先修 一侧模板的厚度 (mm); 建排水并 3.1.8 排水井的井壁宜加支护;当土层稳定、井 管道一侧的工作面宽度 (mm ) 表3.2.1 深不大于1.2m时，可不加支护。 管道结构的外缘宽度D 管道一侧的工作面宽度b, 3.1， 当排水井处于细砂、粉砂或轻亚粘土等土 非金属管道 一金属管道 层时，应采取过滤或封闭措施。封底后的井底高 D,毛500 400 300 500D,1000 500 400 程应低于沟槽槽底，且不宜小于1.2-o 1000D,簇1500 600 600 3.1.10 配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及 1500D}3000 800 800 降低深度。排水沟的深度不宜小于0.3.o 注:l.槽底需设排水沟时，工作面宽度b应适当增 3.1.11沟槽开挖至设计高程后宜采用盲沟排水。 加; 当盲沟排水不能满足排水量要求时，宜在排水沟 2管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽 内埋设管径为150一200ma,的排水管。排水管接 度宜取800- 口处应留缝。排水管两侧和上部宜采用卵石或碎 3.2.2 当地质条件良好、土质均匀，地下水位低 石回填 于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不 3.1.12排水管、盲沟及排水井的结构布置及排 加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合表3.2.2的 水情况，应作施工记录。 规定。 3.1.” 井点降水应使地下水水位降至沟槽底面 以下，并距沟槽底面不应小于0.5m. 深度在m5 以内的沟.边坡 3.1.14 井点孔的直径应为井点管外径加2倍管 的.陡坡度 表3.2.2 外滤层厚度。建层厚度宜为10一15m。井点孔应 边坡坡度 (高:宽) 垂直，其深度应大于井点管所需深度，超深部分 土 的 类 别 坡顶无 坡顶有 坡顶有 应采用滤料回填。 荷 载 静 载 动 载 3.1.1$井点管的安装应居中，并保持垂直。填 中密的砂土 1:1.00 1:1.25 1:1.50 中密的碎石类土 滤料时，应对井点管口临时封堵。滤料应沿井点 10.75 11.00 11.25 (充坟物为砂土) 管四周均匀灌人;灌填高度应高出地下水静水位。 硬塑的轻亚枯土 1_0.67 10.75 11.00 3.1.16井点管安装后，可进行单井或分组试抽 中密的碎石类土 10.50 1:0.67 1:0.75 水。根据试抽水的结果，可对井点设计进行调 (充坟物为枯性土) 整 硬塑的亚粘土、粘土 }1:0.33}1:0.5010.67 3.1.17轻型井点的集水总管底面及水泵基座的 老黄土 10.10 10.25 10.33 高程宜尽t降低。浦管的顶部高程，宜为井管处 软土 (经井点降水后) 11.00 注:1.当有成熟施工经脸时，可不受本表限制; 设计动水位以下不小于0.5m. 2.在软土沟摺坡顶不宜设tI静载或动载;需要设 3.1.18井壁管长度的允许偏差应为1l00mm ; 里时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验 井点管安装高程的允许偏差应为1100mmo 算。 3.2沟枯开挖 3.2.3当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖 3.2.1 管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计 的深度，并应符合下列规定: 3.2.3.1人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分 算 B=D,+2(b,十b2十b3) (3.2.1) 层开挖，每层的深度不宜超过2m; 991 3.2.3.2 人工开挖多层沟槽的层间留台宽度: 100mmo 放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于 3.3.3 撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符 0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m; 合下列规定: 3.2.3.3 采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应 3.3.3.1每根横梁或纵梁不得少于2根横撑; 按机械性能确定。 3.3.3.2 横撑的水平间距宜为1.5--2.0m; 3.2.4 沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应 3.3.3.3横撵的垂直间距不宜大于1.5m. 符合下列规定: 3.3.4撑板支撑应随挖土的加深及时安装。 3.2.4.1 不得影响建筑物、各种管线在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑 施的安全; 时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m;以 3.2.4.2 不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水 后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为 口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得 0.4-0.8m. 妨碍其正常使用; 3.3.6 撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙 3.2.4.3 人工挖槽时，堆土高度不宜超过 时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直， 1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m, 密排撑板的对接应严密。 3.2.5 采用坡度板控制槽底高程和坡度时，应符 3.3.7横梁、纵梁和横撑的安装，应符合下列规定: 合下列规定: 3.3.7.1横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与 3.2.5.1坡度板应选用有一定刚度且不易变形 撑板密贴，联接牢固; 的材料制作，其设置应牢固; 3.3.7.2 横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且 3.2.5.2平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距 应支紧，联接牢固。 不宜大于20m呈曲线管道的坡度板间距应加密，井 3.3.8 采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管道或 室位置、折点和变坡点处，应增设坡度板; 铸铁管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧 3.2.5.3坡度板距槽底的高度不宜大于3.o 贴管道安装;管道上面的撑板下缘距管道顶面不 3.2.6 当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物 宜小于l00mmo 时，应采取保护措施，并及时通知相关的单位处理。 3.3.，采用钢板桩支排，应符合以下规定: 3.2.7沟槽的开挖质量应符合下列规定: 3.3.9.1钢板桩支撑可采用槽钢、工字钢或定 3.2.7.1不扰动天然地荃或地基处理符合设计 型钢板桩; 要求; 3.3.9.2 钢板桩支撑按具体条件可设计为悬 3.2.7.2 槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的 臂、单锚，或多层横撑的钢板桩支撑，并应通过 规定; 计算确定钢板桩的人土深度和横撑的位t与断面; 3.2.7.3沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道 3.3.9.3钢板桩支律采用槽钢作横梁时，横梁 沟槽底部开挖宽度的一半; 与钢板桩之间的孔隙应采用木板垫实，并应将横 3.2.7.4 槽底高程的允许偏差。开挖土方时应 梁和横撑与钢板桩联接牢固。 为士20mm;开挖石方时应为+20mm、-200mma 3.3.10支撑应经常检查。当发现支撑构件有弯 曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。 3.3 沟抽 支择 雨期及春季解冻时期应加强检查。 3.3.1沟撑应根据沟抽的土质、地下水位、 3.3.11支撑的施工质f应符合下列规定: 开植断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材 3.3.11.1支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不 料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。 应小于施工设计的规定; 3.3.2 撑板支撑采用木材时，其构件规格宜符合 3.3.11.2 横撑不得妨碍下管和稳管; 下列规定: 3.3.11.3 安装应牢固，安全可靠; 3.3.2.1 撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜 3.3.11.4 钢板桩的轴线.2 横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小 上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑。 于 150- x150mm; :::::: 承托翻土板的横撑必须加固。翻土板的 3.3.2.3 横撑宜为圆木，其梢径不宜小于 铺设应平整，其与横撑的联接必须牢固。 992 3.3.14拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、 承载力; 构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑 3.4.2.3 砖墩高度在2m以内时，砖墩宽度宜 的实施细则和安全措施 为240mm;砖墩高度每增加 lm，宽度宜增加 3.3.15拆除撑板支撑时应符合下列规定: 125mm;砖墩长度不应小于钢管道或铸铁管道的 3.3.15.1支撑的拆除应与回填土的填筑高度 外径加30(】二 ;砖墩顶部应砌筑管座，其支承角 配合进行，且在拆除后应及时回填; 不应小于9『; 3.3.15.2 采用排水沟的沟槽，应从两座相邻 3.4.2.4 当覆土高度不大于2m时，砖墩间距 排水井的分水岭向两端延伸拆除; 宜为2一3m; 3.3.15.3 多层支撑的沟槽，应待下层回填完 3.4.2.5 对铸铁管道，每一管节不应少于2个 成后再拆除其上层槽的支撑; 砖墩。 3.3.15.4拆除单层密排撑板支撑时，应先回 当钢管道或铸铁管道为已建时，应在开挖沟 填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至 槽时按本规范第3.2.6条处理后再砌筑砖墩支承 半槽以上，再拆除上层横撑。 3.4.3 混合结构或钢筋混凝土矩形管渠与其上方 当一次拆除有危险时，宜采取替换拆撑法拆 钢管道或铸铁管道交叉，当顶板至其上方管道底 除支撑 部的净空在70二 及以上时，可在侧墙上砌筑砖 3.3.16 拆除钢板桩支撑时应符合下列规定: 墩支承管道 (图3.4.3-1)0 3.3.16.1在回填达到规定要求高度后，方可 拔除钢板桩; 3.3.16.2钢板桩拔除后应及时回填桩孔; 3.3.16.3 回填桩孔时应采取措施填实。当采 用砂灌填时，可冲水助沉;当控制地面沉降有要 求时.宜采取边拔桩边注浆的措施。 3.4 管道交叉处理 图3.4.3-1矩形管渠上砖墩支承 3.4.1给水排水管道施工时若与其他管道交叉， 1-钧铁管道或钢管道;2-混合 应按设计规定进行处理;当设计无规定时，应按 结构或钢筋混凝土矩形管集; 本节规定处理并通知相关的单位。 3-砖砌支墩 3.4.2 混凝土或钢筋混凝土预制圆形管道与其上 当顶板至其上方管道底部的净空小于70mm 方钢管道或铸铁管道交叉且同时施工，当钢管道 时.可在顶板与管道之间采用低强度等级的水泥 或铸铁管道的内径不大于400二 时，宜在混凝土 砂浆或细石混凝土填 管道两侧砌筑砖墩支承。砖墩的砌筑应符合下列 实，其荷载不应超过 规定 (图3.4.2): 顶板的允许承载力， 3.4.2.1应采用粘土砖和水泥砂浆，砖的强度 且其支承角不应小于 等级不应低于MU7.5;砂浆不应低于M7.5; 900(图3.4.3-2)0 3.4.2.2砖墩墓础的压力不应超过地基的允许 3.4.4 回形或矩形排 水管道与其下方的钢 管道或铸铁管道交叉 且同时施工时，对下 图3.4.3-2 矩形管渠上 方的管道宜加设套管 城料支承 或管廊，并应符合下 1-铸铁管道或钢管道备 列规定 (图3.4.4): 2-棍合结构或钢筋棍凝土 3.4.4.1 套管的内 矩形管梁;3一低强度等 图3.4.2 圆形管道两侧砖墩支承 径或管廊的净宽，不级的水泥砂浆或细石混凝土 1-铸铁管道或炯管道;2一混凝土 圆形管道 ‘3-砖砌支墩 应小于管道结构的外 口一支承角 夕93 度等级的混凝土填至电缆管块基础底部，其间不 得有空隙。 3.5 沟抽 回坡 3.51给水排水管道施工完毕并经检验合格 后，沟槽应及时回填。回填前，应符合下列规 定 图3.4.4 套管和管廊 3.5.1.1预制管铺设管道的现场浇筑混凝土基 帕)套管;(b)管廊 础强度，接日抹带或预制构件现场装配的接缝水 1-排水管道;2-套管路3-铸铁管 道或钢管道;4--管廊 泥砂浆强度不应小于5N/mm2; 35.1.2 现场浇筑混凝土管渠的强度应达到设 缘宽度加300- ; 计规定: 3.4.4.2 套管或管廊的长度不宜小于上方排水 3.5.1.3 混合结构的矩形管渠或拱形管渠，其 管道基础宽度加管道交叉高差的3倍，且不宜小 砖石砌体水泥砂浆强度应达到设计规定;当管渠 于基础宽度加lm; 顶板为预制盖板时，井应装好盖板; 3.4.4.3 套管可采用钢管、铸铁管或钢筋混凝 3.5.1.4 现场浇筑或预制构件现场装配的钢筋 土管;管廊可采用砖砌或其他材料砌筑的混合结 混凝土拱形管渠或其他拱形管渠应采取措施，防 构布 3.4.4.4 套管或管廊两端与管道之间的孔隙应 止回填时发生位移或损伤 3.5.2 压力管道沟槽回填前应符合下列规 封堵严密。 3.4.5 当排水管道与其上方的电缆管块交叉时， 定: 宜在电缆管块基础以下的沟槽中回填低强度等级 3.5.2.1水压试验前，除接口外，管道两侧及 的混凝土、石灰土或砌砖。其沿管道方向的长度 管顶以上回填高度不应小于0.5m;水压试验合格 不应小干管块基础宽度加300- ，并应符合下列 后，应及时回填其余部分; 规定 : 3.5.2.2 管径大于900，二、的钢管道，应控制 3.4.5.1排水管道与电缆管块同时施工时，可 管顶的竖向变形 在回填材料上铺一层中砂或粗砂，其厚度不宜小 3.5.3 无压管道的沟槽应在闭水试验合格后及时 于loo.- (图3.4.5); 回填。 3.5.4 沟槽的回填材料，除设计文件另有规定 外，应符合下列规定 3.5.4.1 回填土时，应符合下列规定 (1)槽底至管顶以上50-范围内，不得含 有机物、冻土以及大于50- 的砖、石等硬块; 在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用 细粒土回填; (2)冬期回填时管顶以上50cm范围以外可 图3.4.5 电缆管块下方回填 均匀掺人冻土，其数量不得超过填土总体积的 1一排水管道;2一回填材料; 15%，且冻块尺寸不得超过100- . 3一中砂或粗砂:a一电缆管块 3.5.4.2 采用石灰土、砂、砂砾等材料回填 3.4.5.2 当电缆管块已建时，应符合下列规 时，其质量要隶应按设计规定执行。 定: 3.5.5 回填土的含水量.宜接土类和采用的压实 (1)当采用混凝土回填时，混凝土应回填到 工具控制在最佳含水量附近。 电缆管块基础底部，其间不得有空隙。 3.5.6 回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实 (2)当采用砌砖回填时，砖砌体的顶面宜在 工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺 电缆管块基础底面以下不小于200mm，再用低强 十厚度可按表3.5.6中的数值选用。 994 回坡土每层虚铺厚度 表3.5.6 3.5.11.6分段回填压实时，相邻段的接茬应 )「实 [拜 虚铺厚度 (cm) 呈接梯形，且不得漏夯; 木夯、铁夯 泛20 3.5.11.7 采用木夯、蛙式夯等压实r具时， 蚌式夯、火力夯 应夯夯相连;采用压路机时，碾压的重叠宽度不 压路机 得小于20c-; 振i91l1路机 } 落40 _ 3.5.11.8 采用压路机、振动压路机等压实机 3.5.7 回填土每层的压实遍数，应按要求的压实 械压实时，其行驶速度不得超过21m,/ho Ill.胀实1_具、虚铺厚度和含水量，经现场试验 3.5.12 管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上 确定 25-范围内回填土表层的压实度不应小于87%, 3.5.8 当采用重型压实机械压实或较重车辆在回 其他部位回填土的压实度应符合表3.5.12的规 填L曰丁驶时，管道顶部以F.应有一定厚度的压 定 实I,1填1几，jt最小厚度应按压实机械的规格和管 3.5.13 管道两侧回填土的压实度应符合下列规 道的设i!承载力，通过计算确定 定 : 3.5.，沟梢回填时，应符合下列规定: 3.5.13.1对混凝土、钢筋混凝土和铸铁圆形 35.9.1砖、石、木块等杂物应清除 卜净; 管道，其压实度不应小于90%;对钢管道，其压 3.5.9.2 采用明沟排水时，应保持排水沟畅 实度不应小于95%; 通，沟槽内不得有积水; 沟抽回填土作为路基 3.5.，3 采用井点降低地下水位时，其动水位 的.小压实度 表3.5.住 应保持在栖底以下不小于0.5m 由路槽底算起 最低压实度 (%) 3.5.10 回填上或具他回填材料运人槽内时不得 的深度范围 道路类别 重型击 轻型击 拟伤fPSJ及」接〔日，井应符合下列规定: (rnli 买标准 买标准 3.5.10.1根据一层虚铺厚度的用量将间填材 快速路及主干路 95 98 料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料; 镇8o 次干路 93 一 95 支 路 90 92 3.5.10.2 管道两侧和管顶以L50cm范围内的 快速路及主干路 93 95 }填材料，应山沟槽两侧对称运人槽内，不得直 80-150 次干路 90 92 接扔在骨道 卜;回填其他部位时，应均匀运人槽 支 路 一 日7 一 90 内，不得集中推人; 快速路及主干路 {87 {90 3.5.10.3 需要拌和的回填材料，应在运入槽 150 次干路 87 90 内前拌和均匀，不得在槽内拌和。 支 路 } 87 90 3.5.11沟槽回填土或其他材料的压实，应符合 注:l.表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的 压实度。分别以相应的标准击实试验法求得的 下列规定: 3.5.11.1 回填压实应逐层进行，且不得损伤 最大干密度为100%; 2回坟土的要求压实度，除注明者外，均为轻型 啼道; 击实标准的压实度 (以下同)。 3.5.11.2 管道两侧和管顶以上50- 范围内 3.5.13.2 矩形或拱形管渠的压实度应按设计 应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超 过30- o 文件规定执行;设计文件无规定时，其压实度不 3.5.11.3 管道基础为土弧基础时，管道与基 应小于90%; 3.5.13.3 有特殊要求管道的压实度，应按设 础之间的三角区应填实。压实时，管道两侧应对 称进行，且不得使管道位移或损伤; 计文件执行; 3.5.13.4 当沟植位于路基范围内，且路基要 3.5.11.4 同一沟槽中有双排或多排管道的基 求的压实度大于上述有关款的规定时，按本规范 础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应 与管道与梢壁之间的回填压实对称进行; 第3.5.12条执行。 3.5.14 当管道极土较浅，管道的承载力较低， 3.5.11.5 同一沟槽中有双排或多排管道但基础 压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的 底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽;当回 压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、 填至较高基础底面高程后，再按上款规定回填; 995 砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料 回填 a 预制管安装与铺设 为提高管道的承载力，可采取加固管道的措 4.1 一 般 规 定 施。 3.5.15没有修路计划的沟槽回填土，在管道顶 4.1.1管及管件应采用兜身吊带或专用工具起 部以上高为50m，宽为管道结构外缘范围内应松 吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢， 填，其压实度不应大于85%;其余部位，当设计 不得相互撞击;接口及钢管的内外防腐层应采取 文件没有规定时，不应小于90% (图3.5.15)0 保护的方法。 处于绿地或农田范围内的沟槽回填土，表层 4.1.2 管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实 50cm范围内不宜压实，但可将表面整平，并宜预 的场地;堆放时必须垫稳，堆放层高应符合表 留沉降量 4.1.2的规定。使用管节时必须自上而下依次 搬运 管节堆放层高 表4.1.2 管 径 (二 ) 管材种类 00 1400 自应力混凝土管7层 5层 4层3层 预应力混凝土管 4层 3早 2犀 1层 一-一一 一‘ 图3.5.巧 没有修路计划的沟槽 铸铁管 镇3m 回填土部位划分 、一团形管道两侧:2-矩形或拱形 4.】.3橡胶圈贮存运输应符合以下规定 管渠两侧;3一管道顶部以上松 4.1.3.1贮存室内温度宜为一5一301:，湿度 填部位 4一其余部位 不应大于80%，存放位置不宜长期受紫外线 管道沟槽回填土，当原土含水量高且不 照射.离热源距离不应小于lm; 具备降低含水量条件不能达到要求压实度时，管 4.1.3.2橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂 道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上， 和可产生臭氧的装置放在一起; 应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压 413.3 在贮存、运输中不得长期受挤压。 实度的材料。 4.1.4 管道安装前，宜将管、管件按施工设计的 3.5.17检查井、雨水口及其他井室周围的回填， 规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。 应符合以下规定 4.1.5 起重机下管时，起重机架设的位置不得影 3.5.17.1现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强 响沟槽边坡的稳定;起重机在高压输电线路附近 度应达到设计规定; 作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部 3.5.17.2 路面范围内的井室周围，应采用石 门的规定。 灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于 4.1.6 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后 40m ; 安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进 3.5.17.3 井室周围的回填，应与管道沟槽的 的方向。 回填同时进行;当不便同时进行时，应留台阶形 4.1.，接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开 接茬; 挖尺寸应符合表4.1.7的规定。 3.5.17.4 井室周围回填压实时应沿井室中心 接口工作坑开挖尺寸 屯， ) 表4.17卜 对称进行，且不得漏夯; 长 度 1 3.5.17.5 回填材料压实后应与井壁紧贴 管材种类 管径 宽度 渗口前匡口同深度 3.5.18 新建给水排水管道与其他管道交叉部位 75-300 D,+800 800 20O 300 刚性接口 的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与 铸铁管 400-700 }D,4朋 1400 被支承管道紧贴。 800-1200D,450 {500 996 续表 槽内排水及防止漂管事故的应急措施; 长 度 4.1.13.3 雨天不宜进行接口施工。 管材种类 管径 宽度 陈口前}承口后深度 4.1.14 冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。 预应力、 500 800 2oo 4.1.15 当冬期施工管口表面温度低于一3C，进 自应力混凝 吞 600-1000 1000 400 行石棉水泥及水泥砂浆接口施工时，应采取以下 土管.滑人 u 愁i} 式柔性接 口 1100-150C获1600 200 450 措施 铸铁和球皿 200 4.1.15.1刷洗管口时宜采用盐水; 铸铁管 1600 1800 500 hA 4.1.15.2 砂及水加热后拌和砂浆，其加热温 注:LD为管外径 二〔); 度应符合表4.1.15-1的规定; 2柔性机械式接口铸铁、球墨铸铁管接口工作坑 开挖各部尺寸.按照预应力、自应力混凝土管 材料加热温度 (℃) 表4.1.15-1 一栏的规定，但表中承口前的尺寸宜适当放 加热材料 接口材料 大。 水泥砂浆 蕊40 4.1.8 管节下人沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下 石棉水泥 的管道相互碰撞;沟内运管不得扰动天然地基 4..19 管道地基应符合以下规定 4.1.15.3 有防冻要求的素水泥砂浆接口，应 4.1.9.1采用天然地基时，地基不得受扰动; 掺食盐，其掺量应符合表4.1.15-2的规定; 4.1.9.2 槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计 4.1.15.4 接口材料填充打实、抹平后，应及 规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设砂垫 时覆盖保温材料进行养护 层，其厚度应符合表4.1.9的规定; 4.1.16 新建管道与已建管道连接时，必须先核 4.1.9.3 当槽底地基土质局部遇有松软地基、 杳已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。 流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措 食盐拾. (占水的重量%) 表4.1.15-2 施 : 日最低温度 (℃) 4.1.9.4 非永冻土地区，管道不得安放在冻结 接口材料 0--5{一6--10}一10一 15 的地基I:a管道安装过程中，应防止地基冻胀。 水泥砂浆 砂垫层厚度 mnl《 ) 表4.1.9 4.1.17 当地面坡度大于18%，且采用机械法施 管 径 工时，施工机械应采取稳定措施。 管材种类 镇500 卜500，R-1000 1000 4.1.18 安装柔性接 〕「的管道，当其纵坡大于 金属管 妻100一 李150 异200 18%时，或安装刚性接口的管道，当其纵坡大于 非金属管 一 150-200 36%时，应采取防止管道下滑的措施。 注:非金属管指混凝土、钢筋混凝土管。预应力、自 4.1.19 压力管道上采用的闸阀，安装前应进行 应力混凝土管及陶管。 启闭检验，并宜进行解体检验。 4.1.10合榴施工时，应先安装埋设较深的管道， 4.1.20 已验收合格人库存放的管、管件、闸阀， 当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安 在安装前应进行外观及启闭等复验 装相邻的管道。 4.1.21钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做 4.1.11管道安装时，应将管节的中心及高程逐 防腐层的部位，下管前应修补，修补后的质量应 节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后 符合本规范第4.3.4条和第4.3.11条的规定。 方可进行下一工序的施工。 4.1.22露天或埋设在对柔性接口橡胶圈有腐蚀 4.1.12 管道安装时，应随时清扫管道中的杂物， 作用的土质及地下水中时，应采用对橡胶圈无影 给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。 响的柔性材料，封堵住外露橡胶圈的接口缝隙。 4.1.13 雨期施工应采取以下措施: 4.1.23 管道保温层的施工应符合下列规定: 4.1.13.1合理缩短开槽长度，及时砌筑检查 4.1.23.1管道焊接、水压试验合格后进行; 井。暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口 4.1.23.2 法兰连接处应留有空隙，其长度为 应临时封堵;已安装的管道验收后应及时回填土; 螺栓长加20一30mm; 4.1.13.2做好槽边雨水径流疏导路线 保温层与滑动支座、吊架 支架处 997 应留出丫隙; 距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及 4.1.23.4 硬质保?U结构，应留伸缩缝; 下管方法确定 4.1.23.5 施工期间，不得使保温材料受潮; 4.2.5 弯管起弯点至接LI的距离不得小十管径， 4.卫.23.6 保溉层允许偏差应符合表4.1.23的 且不得小于Ioon-, 规定: 4.2.6 管节焊接采用的焊条应符合下列规定: 4.1.23.7 保温层变形缝宽度允许偏差应为 4.2.6.1焊条的化学成分、机械强度应与母材 二Snvu 相同目匹配，兼顾工作条件和_1_艺性; 保温层允许偏差 表4.1.23 4.2.6.2 焊条质最应符合现行国家标准 碳《钢 rr( H 允 i午 偏 差 焊条》、低《合金焊条》的规定; 十5,K 4.2.6.3 焊条应 卜燥 〔 II$ (nnJ 十81蛤 4.2.7 管节焊接前应先修日、清根，管端端面的 坡I-I角度、饨边、间隙，应符合表4.2.7的规定; 4.2 钢 管 安 装 不得在对日间隙火焊帮条或用加热法缩小间隙施 焊_ 4.2.1钢竹质41应符合 「列要求: 4.2.1.1针节的材料、规格、1f力等级、加I 电弧焊管端修口各部尺寸 表4.2.7 质1;1,应符合设1}规定; 修II形式 坡口角度 4.2.1.2 蜂竹表IM友无斑疤、裂纹、严甭锈蚀 图 示 IClm}mC一4Cmijnliha (。) 等缺陷; }煞m(m)I 4.2.1.3 焊缝外观应符合本规范表4.2.17的 规定导 4 9 133.5.0-l.110.5-6)、 4.2.1.4 直焊缝卷管管竹几何尺寸允许偏差应 吞-泽 符合表4.2.1的规定: 一月朴生 {6‘24.0.0-12.0.0-6105 直焊缝卷管管节几何尺 寸允许偏差 表4.2 4.2.8 对Il时应使内壁齐平，当采用长300mm 项 目} 允许偏3 n,m) 的直尺在接I[I内壁周围顺序贴靠，错日的允许偏 - 周 士2.0 ﹃ 差应为0.2倍壁厚，月不得大于2- D)1660000土 士0.0035D 4.2.，对I1时纵、环向焊缝的位置应符合下列规 例 度 管端0.005)1;It他部位().()ID 定: 端面乖六度 O.00t1)，且不大于.15 4.2.9.1纵向焊缝应放在管道中心垂线的弧形板量测于管内壁 或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为 的450左右处; 弧 14 0.lt十2，且不大于4 距管端200- 4.2.9.2 纵向焊缝应错开，当管径小于 纵缝处的间隙不大于2 600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径 iI:1.1)为管内径 (二 )，e为壁厚 二〔)备 大于或等于600mm时，错开的间距不得小于 2圆度为同端管日相互垂直的最大直径与最小直 300mm; 径之差 4.2.9.3 有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝 4.2.1.5 同一管节允许有两条纵缝，管径大于 应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于too- ; 或等于600。 时，纵向焊缝的间距应大于 加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm; 300mm;管径小于600- 时，其间距应大于 4.2.9.4 环向焊缝距支架净距不应小于 100- too- ; 422 管道安装前。管节应逐根测量、编号，宜 4.2.9.5 直管管段两相邻环向焊缝的间距不应 选用骨径相差最小的管节组对对接。 小于200mm; 4.2.3 下管前应先检查管节的内外防腐层，合格 4.2.9.6 管道任何位置不得有十字形焊缝。 后力of下管1 4.2.10 不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差 4.2.4 竹节组成管段 「管时，管段的长度、吊 不宜大于3- 。不同管径的管节相连时，当两管 998 径相差大i一小怜管径的15%时.可用渐缩管连 4.2.16 管径大于SOOmm时，应采用双面焊 接L渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍， 4.2.17 管道对接时，环向焊缝的检验及质量应 H.不应小于2ll0nmio 符合下列规定: 4.2.11爷道 卜开孔应符合下列规定 4.2.17.1检查前应清除焊缝的渣皮、匕溅物; 4.2.11.1不得在 卜管的纵向、环向焊缝处)) 4.2.17.2 应在油渗、水1f_试验前进行外观检 孔; 查; 4.2.11.2 杆道f-.fi何位置不得开力孔; 4.2.17.3 管径大于或等11800nm:时，应逐I.i 4.2.11.3 不得在娜节上或管件上开孔 进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除币娜; 4.2.12 1=1线管段不宜采用长度小于SOOnun的短 4.2.17.4 焊缝的外观质量应符合表4.2.17的 il拼接 规定; 4.2.13 组合钢管固定u焊接及两管段间的闭合 4.2.17.5 当有特殊要求，进行无损探伤检验 焊接，应ft无阳光Ft照和气96d较低时施焊 当采 时，取样数量与要求等级应按设计规定执行; 111柔性接I代替闭合焊接时，应与设计单位协商 4.2.17.6 不合格的焊缝应返修，返修次数不 确定 得超过 二次 4.2.14 在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规 焊缝的外观质， 表4.2.17 定 : 项 目一 技 术 要 求 4.2.14.1清除管道}的冰、雪、霜等; 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材 4.2.14.2 当1_作环境的风力大十5级、舌天 外观 卜，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气 孔、弧坑和灰清等缺陷;表面光顺、均匀， 或川对涅度大11ewx，时，应%F}取保护措施施焊; 焊道与母材应平缓过渡 4.2.14.3 焊接时，应使焊缝可自由仲缩 月- 宽度 一应焊出坡口边缘2一3- 应使k,!日缓慢降温; 应小于或等YI,0.2倍坡 1「边缘宽度， 4.2.14.4 冬期A1接时，应根据环境温度进行 表面余高 且不应大于4n泪飞 预热处理 井应符合表4.2.14的规定 深度应小于或等于0.5- ，焊缝两侧咬 咬边 边总长不允许超出焊缝长度的10%.且连续长 冬期爆接预热的规定 表4.2.14 不应大F100nvn 环境温 预热宽 预热达到 错边 }应小于或等于。.2t，且不应大于2- 钢 号 度 (℃)度 (。 〕温度 (11) 未焊满 }不允许 含碳虽一蕊11.2%碳素钢 镇一20 焊11每 注:t为壁厚 (。 ) 100一150 02%含碳tt}0.396 抓一10 侧不小 4.2.18 钢管采用螺纹连接时，管节的切Cl断面 16Mn 一 ‘。 f40 100-200 应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得 4.2.15 钢管对口检查合格后，方可进行点焊， 有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全 .点焊时，应符合以下规定: 长的10% 〔接口紧固后宜露出2-2扣螺纹。 4.2.15.1点焊焊条应采用与接口焊接相同的 4.2.19 管道法兰连接应符合以下规定: 焊条; 4.2.19.1法兰接口平行度允许偏差应为法兰 4.2.15.2 点焊时，应对称施焊，其厚度应与 外径的1.5%，且不应大于2mm;螺孔中心允许 第 层焊接厚度一致; 偏差应为孔径的5%; 4.2.15.3 钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得 4.2.19.2应使用相同规格的螺栓;安装方向 点0; 应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出 4.2.15.4 点焊长度与间距应符合表4.2.15的 螺母之外; 规定; 4.2.19.3 与法兰接口两侧相邻的第一至第二 点焊长度与间距 表4.2.15 个刚性接口或焊接接Cl，待法兰螺栓紧固后方可

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